Толщина и использование варьируются.

Толщина тонкий алюминиевый лист составляет от 0,2 мм до 6,0 мм, в то время как толщина толстой алюминиевой пластины выше 6,0 мм. Из-за относительно тонкой толщины, тонкий алюминиевый лист часто используется в приложениях, требующих легкого веса., высокая прочность, и хорошая электропроводность, например, электроника, автомобильный, аэрокосмический, и строительство.

Толщина толстая алюминиевая пластина относительно толстый, и обычно используется в приложениях, требующих высокой прочности и стабильной работы., такие как корабли, строительство, железнодорожные пути, и транспорт.

Кроме того, производственный процесс и применение тонких алюминиевых пластин и толстых алюминиевых пластин также сильно различаются. Тонкие алюминиевые листы обычно производятся методами прокатки и холодного волочения., в то время как толстые алюминиевые листы обычно производятся методами литья и ковки..

Литье против процесса ковки

Процесс литья заключается в нагреве металла до жидкого состояния., затем заливаем его в форму, чтобы он остыл и затвердел. Литье позволяет изготавливать детали различных форм и размеров при относительно низких затратах., но обычно не такой прочный и жесткий, как ковка, и имеет более низкую точность и качество поверхности. Процесс литья часто используется для производства больших, металлические детали сложной формы, такие как блоки автомобильных двигателей, кожухи авиационных двигателей, так далее.

Процесс ковки использует давление для придания металлу желаемой формы.. Детали, изготовленные методом ковки, обладают высокой прочностью., хорошая прочность, высокая точность, и качество поверхности, и подходят для производства качественных и высокопроизводительных деталей. Процесс ковки обычно используется для изготовления небольших, средний, и крупные металлические детали, такие как детали машин, морские части, аэрокосмические части, так далее.

Прокатка против процесса холодного волочения

Процесс прокатки заключается в пропускании металлической заготовки через роликовый стол и многократном прессовании на непрерывном прокатном стане для постепенной деформации и получения желаемой толщины и формы.. Процесс прокатки обычно используется для производства более толстого листового металла., бары, и т.п., такие как автомобильные кузова, строительные материалы, так далее. Процесс прокатки имеет преимущества высокой эффективности производства и низкой стоимости., но качество поверхности относительно низкое, а точность низкая.

В процесс холодного волочения заключается в том, чтобы нагреть металлическую заготовку, а затем растянуть ее, чтобы она постепенно утончалась и приобретала желаемую форму и размер.. Процесс холодного волочения обычно используется для производства тонких металлических листов., бары, и т.п., такие как электронные компоненты, прецизионные механические детали, так далее. Процесс холодного волочения имеет преимущества высокой точности производства., хорошее качество поверхности и стабильные механические свойства, но эффективность производства низкая, а стоимость относительно высока.