يختلف السماكة والاستخدام.
سمك ورقة الألومنيوم رقيقة يتراوح بين 0.2 ملم و6.0 ملم, في حين أن سمك لوحة الألومنيوم السميكة أعلى من 6.0 مم. بسبب سمكها الرقيق نسبياً, غالبًا ما يتم استخدام صفائح الألمنيوم الرقيقة في التطبيقات التي تتطلب وزنًا خفيفًا, قوة عالية, والتوصيل الكهربائي الجيد, مثل الالكترونيات, السيارات, الفضاء الجوي, والبناء.
سمك لوح الألمنيوم السميك سميكة نسبيا, وعادة ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية وأداء مستقر, مثل السفن, بناء, السكك الحديدية, والنقل.
فضلاً عن ذلك, تختلف أيضًا عملية إنتاج وتطبيق صفائح الألمنيوم الرقيقة وألواح الألمنيوم السميكة اختلافًا كبيرًا. عادة ما يتم إنتاج صفائح الألمنيوم الرقيقة عن طريق عمليات الدرفلة والسحب البارد, بينما يتم إنتاج صفائح الألمنيوم السميكة عادة عن طريق عمليات الصب والتزوير.
عملية الصب مقابل تزوير
تتضمن عملية الصب تسخين المعدن إلى الحالة السائلة, ثم نسكبه في قالب ليبرد ويتماسك. يمكن أن ينتج الصب أجزاء من مختلف الأشكال والأحجام بتكلفة منخفضة نسبيًا, ولكنها عادة ليست قوية وصعبة مثل تزوير, ولها دقة وجودة سطح أقل. غالبًا ما تستخدم عملية الصب لإنتاج كميات كبيرة, أجزاء معدنية معقدة الشكل, مثل كتل محرك السيارة, أغلفة محركات الطائرات, إلخ.
تستخدم عملية الحدادة الضغط لتشكيل المعدن بالشكل المطلوب. الأجزاء التي تنتجها عملية الحدادة لها قوة عالية, صلابة جيدة, دقة عالية, ونوعية السطح, وهي مناسبة لإنتاج أجزاء عالية الجودة وعالية الأداء. تُستخدم عملية الحدادة بشكل شائع لإنتاج قطع صغيرة, واسطة, والأجزاء المعدنية الكبيرة مثل أجزاء الآلة, الأجزاء البحرية, أجزاء الفضاء الجوي, إلخ.
عملية الرسم البارد مقابل الدرفلة
تتمثل عملية الدرفلة في تمرير قطعة المعدن من خلال طاولة الرول والضغط عليها عدة مرات على مطحنة الدرفلة المستمرة لتشويهها تدريجيًا والحصول على السمك والشكل المطلوب. تُستخدم عملية الدرفلة بشكل شائع لإنتاج صفائح معدنية أكثر سمكًا, الحانات, إلخ., مثل هياكل السيارات, مواد البناء, إلخ. تتميز عملية الدرفلة بمزايا كفاءة الإنتاج العالية والتكلفة المنخفضة, لكن جودة السطح رديئة نسبيًا والدقة منخفضة.
ال عملية الرسم البارد هو تسخين المعدن الفارغ ومن ثم تمديده لجعله يرق تدريجياً والحصول على الشكل والحجم المطلوب. عادة ما تستخدم عملية السحب البارد لإنتاج صفائح معدنية رقيقة, الحانات, إلخ., مثل المكونات الإلكترونية, الأجزاء الميكانيكية الدقيقة, إلخ. تتميز عملية الرسم البارد بمزايا دقة الإنتاج العالية, نوعية سطح جيدة وخصائص ميكانيكية مستقرة, ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة والتكلفة مرتفعة نسبيا.