বেধ এবং ব্যবহার ভিন্ন.

এর পুরুত্ব অ্যালুমিনিয়াম শীটটি অ্যালুমিনিয়াম পিঙ্গল ঘূর্ণায়মান দ্বারা তৈরি আয়তক্ষেত্রাকার শীটকে বোঝায় 0.2 মিমি এবং 6.0 মিমি এর মধ্যে, যখন পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের বেধ 6.0 মিমি এর উপরে. তুলনামূলকভাবে পাতলা হওয়ার কারণে, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীট প্রায়শই হালকা ওজনের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, অনেক শক্তিশালী, এবং ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, যেমন ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং নির্মাণ.

এর পুরুত্ব ঘর সাজানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের সাথে সম্পর্কিত অপেক্ষাকৃত পুরু, এবং এটি সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রয়োজন যে অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়, যেমন জাহাজ, নির্মাণ, রেলওয়ে, এবং পরিবহন.

এছাড়াও, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগও খুব আলাদা. পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীট সাধারণত ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, যখন ঘন অ্যালুমিনিয়াম শীট সাধারণত ঢালাই এবং ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়.

কাস্টিং বনাম ফরজিং প্রক্রিয়া

ঢালাই প্রক্রিয়া একটি তরল অবস্থায় ধাতু গরম করা জড়িত, তারপর এটি একটি ছাঁচে ঢেলে ঠান্ডা এবং দৃঢ় করা. ঢালাই তুলনামূলকভাবে কম খরচে বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশ তৈরি করতে পারে, কিন্তু সাধারণত ফরজিংয়ের মতো শক্তিশালী এবং শক্ত নয়, এবং নিম্ন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান আছে. ঢালাই প্রক্রিয়া প্রায়ই বড় উত্পাদন ব্যবহৃত হয়, জটিল আকৃতির ধাতব অংশ, যেমন অটোমোবাইল ইঞ্জিন ব্লক, বিমানের ইঞ্জিনের আবরণ, ইত্যাদি.

ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতুকে পছন্দসই আকারে আকৃতি দেওয়ার জন্য চাপ ব্যবহার করে. Forging প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশ উচ্চ শক্তি আছে, ভাল দৃঢ়তা, উচ্চ নির্ভুলতা, এবং পৃষ্ঠের গুণমান, এবং উচ্চ মানের এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. Forging প্রক্রিয়া সাধারণত ছোট উত্পাদন ব্যবহৃত হয়, মধ্যম, এবং বড় ধাতব অংশ যেমন মেশিনের অংশ, সামুদ্রিক অংশ, মহাকাশ অংশ, ইত্যাদি.

রোলিং VS কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়া

ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া হল রোলার টেবিলের মধ্য দিয়ে ধাতব বিলেট পাস করা এবং ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান মিলের উপর একাধিকবার এটিকে ধীরে ধীরে বিকৃত করতে এবং পছন্দসই পুরুত্ব এবং আকৃতি প্রাপ্ত করা।. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি সাধারণত ঘন শীট ধাতু উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, বার, ইত্যাদি, যেমন স্বয়ংচালিত সংস্থা, নির্মাণ সামগ্রী, ইত্যাদি. রোলিং প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে, কিন্তু পৃষ্ঠের গুণমান তুলনামূলকভাবে দরিদ্র এবং নির্ভুলতা কম.

দ্য ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া ধাতুকে ফাঁকা গরম করতে হবে এবং তারপরে এটিকে ধীরে ধীরে পাতলা করতে এবং পছন্দসই আকার এবং আকার পেতে প্রসারিত করতে হবে. ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া সাধারণত পাতলা ধাতব শীট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, বার, ইত্যাদি, যেমন ইলেকট্রনিক উপাদান, যথার্থ যান্ত্রিক অংশ, ইত্যাদি. ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা সুবিধা আছে, ভাল পৃষ্ঠ গুণমান এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা কম এবং খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি.