Dicke und Verwendung variieren.

Die Dicke der dünnes Aluminiumblech liegt zwischen 0,2 mm und 6,0 ​​mm, während die Dicke der dicken Aluminiumplatte über 6,0 mm liegt. Aufgrund seiner relativ geringen Dicke, Das dünne Aluminiumblech wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein geringes Gewicht erfordern, hohe Festigkeit, und gute elektrische Leitfähigkeit, wie Elektronik, Automobil, Raumfahrt, und Konstruktion.

Die Dicke der dicke Aluminiumplatte ist relativ dick, und es wird normalerweise in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und stabile Leistung erfordern, wie Schiffe, Konstruktion, Eisenbahnen, und Transport.

Zusätzlich, Auch der Herstellungsprozess und die Anwendung von dünnen Aluminiumplatten und dicken Aluminiumplatten sind sehr unterschiedlich. Dünne Aluminiumbleche werden üblicherweise durch Walz- und Kaltziehverfahren hergestellt, während dicke Aluminiumbleche normalerweise durch Gieß- und Schmiedeverfahren hergestellt werden.

Gieß- vs. Schmiedeprozess

Der Gießprozess beinhaltet das Erhitzen von Metall in einen flüssigen Zustand, Gießen Sie es dann in eine Form, um es abzukühlen und zu verfestigen. Beim Gießen können Teile in verschiedenen Formen und Größen zu relativ geringen Kosten hergestellt werden, ist aber normalerweise nicht so stark und zäh wie Schmieden, und hat eine geringere Genauigkeit und Oberflächenqualität. Das Gießverfahren wird oft verwendet, um große zu produzieren, komplex geformte Metallteile, wie Motorblöcke von Automobilen, Gehäuse von Flugzeugtriebwerken, etc.

Der Schmiedeprozess verwendet Druck, um Metall in die gewünschte Form zu bringen. Die durch das Schmiedeverfahren hergestellten Teile haben eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Präzision, und Oberflächenqualität, und eignen sich zur Herstellung hochwertiger und leistungsfähiger Teile. Der Schmiedeprozess wird üblicherweise verwendet, um kleine zu produzieren, Mittel, und große Metallteile wie Maschinenteile, Meeresteile, Luft- und Raumfahrtteile, etc.

Walzen VS Kaltziehverfahren

Der Walzprozess besteht darin, den Metallknüppel durch den Rollgang zu führen und ihn mehrmals auf einem kontinuierlichen Walzwerk zu pressen, um ihn allmählich zu verformen und die gewünschte Dicke und Form zu erhalten. Das Walzverfahren wird üblicherweise verwendet, um dickeres Blech herzustellen, Riegel, usw., wie Automobilkarosserien, Baumaterialien, etc. Das Walzverfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und niedriger Kosten, aber die Oberflächenqualität ist relativ schlecht und die Präzision gering.

Die Kaltziehverfahren besteht darin, den Metallrohling zu erhitzen und ihn dann zu dehnen, um ihn allmählich dünner zu machen und die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Das Kaltziehverfahren wird in der Regel zur Herstellung dünner Bleche eingesetzt, Riegel, usw., wie elektronische Bauteile, mechanische Präzisionsteile, etc. Das Kaltziehverfahren hat die Vorteile einer hohen Fertigungspräzision, gute Oberflächenqualität und stabile mechanische Eigenschaften, aber die Produktionseffizienz ist gering und die Kosten sind relativ hoch.