Aluminiumplattenstatus:
3003-H14
5052-H32
Der Unterschied zwischen:
3003
| Al |
Mit |
Fe |
Mn |
Und |
Zn |
Reste |
| 96.8 zu 99% |
0.05 zu 0.20% |
0.7%max |
1.0 zu 1.5% |
0.6% max |
0.1% max |
0.15% max |
Datenreferenz: Wikipedia – 3003 Aluminiumlegierung
5052
| Mg |
Cr |
Mit |
Fe |
Mn |
Und |
Zn |
Rest |
| 2.2%-2.8% mit einer Dicke von mehr als 6 mm und einem Magnesiumgehalt dazwischen |
0.15%-0.35% max |
0.1% max |
0.4% max |
0.1% max |
0.25% max |
0.1% max |
Aluminium |
Datenreferenz: Wikipedia – 5052 Aluminiumlegierung
Mechanisches Verhalten:
3003-H14
Zerreißfestigkeit: 145-195σb (MPa)
Bedingte Streckgrenze: ≥85σb (MPa)
5052-H32
Zerreißfestigkeit: 173～244 qm (MPa)
Streckgrenze: ≥70σb (MPa)
Leistungsvorteil
3003 – Korrosionsbeständigkeit: 3003 Aluminiumteller hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, nahe der Korrosionsbeständigkeit von industriellem Reinaluminium, und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre, frisches Wasser, Meerwasser, Lebensmittel, organische Säure, Benzin, neutrale anorganische Salzlösung, etc. , die Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Säure ist ebenfalls sehr gut.
Im Zustand der Kaltverformung, 3003 Aluminiumlegierungen neigen zu Schichtkorrosion, und je größer die Verformung, desto schwerwiegender das Peeling. Aufgrund der ungleichmäßigen Farbe nach dem Eloxieren, es ist im Allgemeinen nicht eloxiert.
Aluminium 3003 h14 vs 5052 h32
5052 – Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, extreme Kältebeständigkeit, gute Leistung beim Stützgasschweißen, Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Punktschweißen, Nahtverschweißung, Beim Zwei-Argon-Lichtbogenschweißen treten häufig Kristallisationsrisse auf. Die Lötleistung ist immer noch gut, aber die Weichlötleistung ist schlecht.
3003 Wärmebehandlungsprozess:
1) Vollständiges Glühen: Erhitzen auf 390–430°C; abhängig von der effektiven Dicke des Materials, die Haltezeit beträgt 30-120min; Abkühlen mit dem Ofen auf 300°C bei einer Geschwindigkeit von 30-50°C/h, und dann Luftkühlung.
2) Schnelles Glühen: Erhitzen auf 350–370°C; abhängig von der effektiven Dicke des Materials, die Haltezeit beträgt 30-120min; Luft- oder Wasserkühlung.
3) Abschrecken und Altern: Abschrecken bei 500–510°C, Luftkühlung; künstliche Alterung bei 95-105°C, 3h, Luftkühlung; natürliche Reifung bei Raumtemperatur für 120 h
Die Zustand von 5052h32 ist ein Glühprozess, der einen relativ großen Anteil am Gesamtverbrauch ausmacht. Bei dieser Glühtemperatur wird im Allgemeinen direkt geglüht 420-475 Grad, was die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit hat, Korrosionsbeständigkeit, und Oxidationsbeständigkeit.
verwenden
3003 – Wird häufig in Schiffen verwendet, Kriegsschiffe, Fahrzeugmaterialien, Blechschweißteile für Automobile und Flugzeuge, Druckbehälter, die strengen Brandschutz erfordern, Kühlgeräte, und kann auch bei der Herstellung verschiedener Flüssigkeitsbehälter verwendet werden, Bohrausrüstung, Transportausrüstung, Raketenkomponenten, Rüstung, etc.
5052 – Wird bei der Herstellung von Flugzeugtreibstofftanks verwendet, Kraftstofftanks mit Ölleitungen, und Transportfahrzeugschalen, Blechteile von Schiffen, Instrumente, Halterungen und Nieten für Straßenlaternen, Hardwareprodukte, elektrische Schalen, etc.
