Неравномерность алюминиевой пластины вызвана 40% материала и 60% строительства. По факту, каждый аспект незаменим.

основная причина:

1. Углубление дизайна

1. 1. Размер складывания: Обычный размер складывания на заводе по производству алюминиевых листов составляет 20 мм., но в дизайне проекта, из-за фасадных эффектов, таких как глубокие канавки, дизайнер обычно напрямую расширяет складной размер, или даже складывает его несколько раз. Это увеличит накопление деформации листов и увеличит скрытую опасность деформации при транспортировке и штабелировании..
   2. Спецификация и толщина алюминиевой пластины: согласно требованиям архитектора к эффекту фасада, провести разумное разделение. Короткая сторона обычных листов составляет 1220 мм., и с развитием технологий, теперь можно производить и обрабатывать листы сверхширокой ширины. Чем больше лист, чем выше толщина листа, и тем больше проблема с плоскостностью.
   3. Процесс обработки поверхности и система цвета алюминиевой пластины: Для комплексных проектов, светлые цвета (серебристо-серый, белый, шампанское) иметь лучшую производительность плоскостности, в то время как темные цвета (темный кофе, чернить) склонны к неравномерности. Уникальный процесс имитации камня уменьшает блеск примерно до 30%, и правильная шероховатая обработка поверхности может создать диффузное отражение и уменьшить попадание прямых солнечных лучей..

2. Алюминий

Базовый материал: 3003Алюминиевый сплав серии H24.
Толщина: 2.5мм (нет негативной толерантности), утолщен до 3 мм и 4 мм для улучшения плоскостности.

3. Обработка и транспортировка алюминиевых листов

1. Требуется, чтобы производители алюминиевых пластин имели определенные инвестиции в оборудование, а также возможности производства и обработки..
2. Для обработки алюминиевой пластины, рекомендуется отсоединить усиление алюминиевой пластины (отключен) из алюминиевой пластины сгибаем и оставляем зазор:
1) Алюминиевая пластина имеет неупорядоченное тепловое расширение и сжатие со всех сторон., что относится к поверхностной деформации;
2) Тепловое расширение и сжатие ребра жесткости в одном направлении вдоль длинной стороны относятся к линейной деформации.;
3) Хотя материал в принципе тот же, направление и характер деформации различны, что приводит к различному расширению и сжатию. Разница в размерах между ними может легко повлиять на плоскостность доски и выпадение имплантатов.;
4) По вышеуказанным причинам, рекомендуется отменить соединение алюминиевого уголка и заклепок между ребром жесткости и загнутой кромкой., а длина ребра жесткости должна быть на 3-5 мм меньше зазора пластины..
3. Транспортный процесс также является звеном, заслуживающим внимания.. Беспорядочная укладка пластин усугубит деформацию самой алюминиевой пластины при транспортировке..

4. килевая система

В настоящий момент, Распространенным явлением на рынке является противоречие между эффектом и затратами.. Строгий контроль затрат – важнейший элемент, который необходим для каждого проекта.. Пятнадцать лет назад, килевая система алюминиевой навесной стены была килем из алюминиевого сплава, и тогда основной опорной системой стал стальной киль. Деформация стальных колонн и балок велика.. Даже при болтовых и сварных соединениях, плоскостность скелетной системы улучшить невозможно..
Рекомендуется отдавать приоритет килевой системе из алюминиевого сплава, когда позволяют условия..

Обзор:

В настоящий момент, неровный ли он или фасад легко загрязняется, характеристики алюминиевой навесной стены привлекли большое внимание в отрасли. Хороший фасад здания – это герб города. Хорошее здание не может быть отделено от энтузиазма строителей во всех звеньях и противоречиях.!