Оба 7005 алюминий и 6061 алюминий - это алюминиевые сплавы. У них умеренно высокий 95% их среднего состава сплава в общем. Для каждого сравниваемого объекта, верхняя полоса 7005 алюминий, а нижняя планка 6061 алюминий.

Алюминиевые сплавы обладают высокой устойчивостью к коррозии.. Они чувствительны к высоким температурам в диапазоне от 200 и 250 ° C (392 и 482 ° F), и имеют тенденцию терять часть своей силы. тем не мение, сила алюминия / Алюминиевые сплавы можно улучшать при отрицательных температурах., что делает их хорошими низкотемпературными сплавами. Алюминий / Алюминий 7005 сплав - это тип деформируемого сплава. Следующая таблица предоставит более подробную информацию об алюминии. / Алюминий 7005 сплав.

7005 алюминиевый лист (Al-Zn-Mg-Cu) относится к сверхтвердому алюминию с отличными сварочными характеристиками. 7005 алюминиевый сплав - типичный вид легкого алюминия, может быть усилен нагревом, но не сильнее чем 6061 пластина из алюминиевого сплава

1. В настоящий момент, Материал, обычно используемый в раме из алюминиевого сплава, 7005 а также 6061 два.

2.7 алюминиевый сплав серии в основном использует цинк в качестве основного сплава, соотношение состава достигает 6%. 6 алюминиевый сплав серии в основном использует магний и кремний в качестве основного сплава, общее соотношение состава ниже.

3. По силе, 7005 сильнее, но это только немного сильнее.

4. Все алюминиевые сплавы, используемые в качестве материала каркаса, подвергаются термообработке до T6..

5. Но в целом, 6061 это лучший материал. Потому что 7005 содержит большое количество других металлов, труднее сваривать и обрабатывать, особенно 7075 (последние два числа представляют собой долю сплава), поэтому он обычно не используется в качестве материала каркаса. Наоборот, 6061 может повысить его прочность и снизить ветровое сопротивление за счет профилирования и различных обработок из-за более низкого содержания других металлов, и может даже уменьшить свой вес на 3 раз накачивая трубку.

Основные легирующие элементы 6061 алюминиевый сплав магний и кремний, и образуют фазу Mg2Si. Если он содержит определенное количество марганца и хрома, может нейтрализовать плохое действие железа; иногда добавляется небольшое количество меди или цинка для повышения прочности сплава без значительного снижения его коррозионной стойкости.; в проводящем материале присутствует небольшое количество меди, чтобы компенсировать плохое влияние титана и железа на проводимость; цирконий или титан могут измельчать зерно и контролировать организацию рекристаллизации; для улучшения обрабатываемости, можно добавить свинец и висмут. В Mg2Si, отношение Mg / Si равно 1.73. В состоянии термообработки, Mg2Si прочно сплавлен с алюминием., так что сплав имеет функцию искусственного старения. 6061 требует определенной силы, свариваемость и высокая коррозионная стойкость промышленных деталей конструкций. 6061 требует определенной силы, свариваемость и высокая коррозионная стойкость различных промышленных структурных свойств, например, производство грузовиков, башни здания, корабли, трамваи, мебельные трубы, бары, формы и пластины для механических деталей, прецизионная обработка, так далее.