제품

알루미늄판 합금

알루미늄 판은 알루미늄 잉곳으로 압연된 직사각형 판을 말합니다.. 순수 알루미늄 판으로 나누어져 있습니다., 합금 알루미늄 판.

  • 고순도 알루미늄 시트 (다음과 같은 함량의 고순도 알루미늄으로 압연 99.9 이상)
  • 순수 알루미늄 판 (구성은 기본적으로 순수 알루미늄으로 압연됩니다.)
  • 합금 알루미늄 판 (알루미늄과 보조합금으로 구성, 일반적으로 알루미늄-구리, 알루미늄-망간, 알루미늄-실리콘, 알루미늄-마그네슘, 등.)

합금 시리즈에 따르면, 로 나눌 수 있다

1 시리즈 알루미늄 시트

특징: 이상을 포함 99.00% 알류미늄, 좋은 전기 전도성, 좋은 내식성, 좋은 용접 성능, 낮은 강도, 강화를 위해 열처리가 불가능함.

응용: 화학 산업 및 특수 응용 분야. 화학 장비 (1060), 산업용 설비 및 저장 용기 (1100)

2 시리즈 알루미늄 시트

형질: 구리를 주성분으로 하는 알루미늄 합금. 망간, 마그네슘, 가공성을 위해 납과 비스무트도 첨가됩니다.. 단점: 입계 부식 경향이 심각함.

응용: 항공우주산업 (2014 합금), 나사 (2011 합금) 작동 온도가 높은 산업 (2017 합금).

3 시리즈 알루미늄 판

특징: 망간을 주합금원소로 하는 알루미늄합금, 강화를 위해 열처리가 불가능함, 좋은 내식성, 좋은 용접 성능, 좋은 가소성. 단점: 낮은 강도, 그러나 냉간 가공 경화로 강화될 수 있습니다., 단련시 조악한 입자를 생성하기 쉽습니다..

응용: 에어컨, 냉장고, 녹 방지 처리가 필요한 자동차 하부 및 기타 쉘, 비행기에 사용되는 오일 가이드용 심리스 튜브 (3003 합금), 개봉하기 쉬운 캔 (3004 합금).

4 시리즈 알루미늄 시트

특징: 실리콘 기반, 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금이 아닙니다.. 일부 4 시리즈는 열처리로 강화될 수 있습니다., 그러나 그 중 일부는 열처리가 불가능합니다..

응용: 건축 자재, 기계 부품, 단조재료, 용접 재료;

5 시리즈 알루미늄 판

특징: 마그네슘이 주원료입니다. 좋은 저항, 좋은 용접 성능, 좋은 피로 강도, 강화하기 위해 열처리 할 수 ​​없습니다, 강도를 향상시키기 위해 냉간 가공 만.

응용: 항공 분야, 항공기 연료 탱크와 같은, 덕트, 방탄조끼.

6 시리즈 알루미늄 판

특징: 마그네슘 및 실리콘 기반. Mg2Si가 주요 강화제입니다., 중간 강도, 좋은 내식성, 좋은 용접 성능, 좋은 프로세스 성능 (모양에서 쉽게 압출) 산화 착색 성능. 비교적 널리 사용되는 합금입니다..

응용: 운송 도구 (~와 같은: 자동차 수하물 선반, 문, 창문들, 몸, 방열판, 상자 껍질 사이)

7 시리즈 알루미늄 시트

특징: 아연 기반, 그러나 때로는 소량의 마그네슘과 구리가 첨가되기도 합니다.. 초경질 알루미늄 합금 중 하나는 아연을 함유한 합금입니다., 선두, 강철의 경도에 가까운 마그네슘 및 구리 합금. 압출 속도는 6 시리즈 합금보다 느립니다., 그리고 용접 성능이 좋다.

응용: 항공 분야 (항공기의 하중 지지 부품, 착륙 장치), 로켓, 프로펠러, 비행선.

알루미늄 시트 판의 성미

알루미늄 합금판의 기본 조건은 다음과 같이 구분됩니다. 5 종류, 각각은 F이다, 영형, 시간, 티, 여. 이것들 5 조건의 종류는 다음과 같습니다. 5 알루미늄 합금판의 가공 처리 및 링크 종류, 다른 조건의 알루미늄 합금 판의 특성과 가격은 상당히 큰 차이가 있습니다.

F는 자유로운 성격이다, 알루미늄 판의 성질에 대한 제한이 없습니다., 성형공정의 가공경화 및 열처리 조건에 대한 특별한 요구사항이 없는 제품에 적용 가능합니다., 이 성질의 제품의 기계적 성질은 명시되어 있지 않습니다..

O는 단련된 성질이다, 그건, 완전 부드러운 성격, 완전 어닐링을 통해 강도가 낮은 제품 가공에 적용 가능. 일반적으로 400° 이상의 어닐링 온도가 필요합니다..

H는 열심히 일하는 성격입니다., 가공경화 정도, 경도와 부드러움의 정도를 나타내는 숫자가 표시됩니다., 가공경화를 통해 강도를 높인 제품에 적용 가능, 제품은 경화 후 처리될 수 있습니다. (아니면) 추가적인 열처리의 강도를 감소시키기 위해. H 뒤에 오는 숫자는 필수 경도 매개변수입니다..

H 성질 뒤에 오는 숫자의 의미

  • H 다음의 첫 번째 숫자는 1, 그것은 순전히 일에 단련된 성격이다..
  • H 성미의 첫 번째 숫자는 다음과 같습니다. 2, 불완전한 어닐링이다.
  • H 성미의 첫 번째 숫자는 다음과 같습니다. 3, 가공경화 안정화 처리제입니다..
  • H 힐의 첫 번째 숫자는 4, 이는 경화된 페인트 처리제입니다..

Hxx H 뒷부분의 두 번째 숫자. 숫자가 클수록, 경도가 높을수록.

  • Hx1 1/8 경도
  • Hx2 2/8 경도
  • Hx3 3/8 경도
  • Hx4 4/8 경도
  • Hx5 5/8 경도
  • Hx6 6/8 경도
  • Hx7 7/8 경도
  • Hx8 8/8 경도
  • Hx9 엑스트라 하드

Hxxx H 다음에 세 번째 숫자가 옵니다., 특별한 성격이다

  • Hxx1 가장 낮은 경도, H11만큼 어렵지는 않아요
  • Hxx2 가공 및 성형, 특별한 성능 요구 사항 없음
  • Hxx3은 일반적으로 마그네슘입니다. (마그네슘) 함량이 상대적으로 높음 (Mg ≥ 4%) 합금, ~와 같은 5 시리즈.

W 고용체 열처리 성미, 불안정한 성격, 용체화 열처리에만 해당, 실온에서 합금의 자연 노화, 템퍼 코드는 제품이 자연 노화 단계에 있음을 나타냅니다..

T 열처리 성미 (F와는 다르다, 영형, 그리고 H 성격 ) 열처리 후 안정화된 제품에 적용, 가공 강화 유무에 관계없이. T 뒤에 오는 숫자는 처리의 다양한 성질을 나타냅니다..

T-temper의 성질의 의미와 과정

T0 고용체 처리 + 자연적인 노화 + 냉간 변형

메모:

  • 고용체 처리: 단단한 – 난방 – 열간 압연 (판 압연, 바 롤링, 등.)
  • 냉간 변형: 교정 등

T1 화끈한 일 + 자연적인 노화

T2 화끈한 일 + 냉간 변형 + 자연적인 노화

T3 고용체 처리 + 냉간 변형 + 자연적인 노화

T4 고용체 처리 + 자연적인 노화

T5 열간 작업 + 인공 노화

T6 고용체 처리 + 인공 노화

T7 고용체 처리 + 과노화

메모: 과노화는 일종의 인공 노화다., 단열재 온도보다, 단열시간보다, 성능이 변한다, 다시 온도를 높여 재노화하는 것이 필요합니다, 비용이 비싸진다.

과노화 정도는 다음과 같이 구분됩니다.

  • 과노화 1 성질 T73
  • 과노화 2 성질 T74
  • Over-aging3 성질 T76

T8 고용체 처리 + 냉간 변형 + 인공 노화

T9 고용체 처리 + 인공 노화 + 냉간 변형

T10 열간 작업 + 냉간 변형 + 인공 노화

1/3/5 열처리 공정이 없는 계열 합금, 모두 T-temper없이. 국가 표준 기계적 성질의 f-temper 및 H112는 필요하지 않습니다.. (기계적 성질에는 강도가 포함됩니다., 경도, 항복강도, 인장강도, 연장, 등.)

프로세스가 하나 더 추가되었습니다., 그리고 비용은 더 높아진다. 냉간 변형은 수동으로 수행해야 합니다., 인건비가 눈에 보이지 않게 높아진다.

수동 노화의 온도가 높습니다.. 자연 숙성은 실온. 어닐링 온도는 400° 이상이어야 합니다.. 담금질 온도는 100° 이상입니다..

알루미늄 시트 플레이트의 응용

  • 조명 및 조명
  • 태양광 반사 시트
  • 건축학적 외관
  • 인테리어 장식: 천장, 벽, 등.
  • 가구, 캐비닛
  • 엘리베이터
  • 표지판, 비문, 브랜드, 가방과 가방
  • 자동차 내부 및 외부 장식
  • 실내 장식: 사진 액자 같은 것
  • 가전 ​​제품: 냉장고, 전자 레인지, 오디오 장비, 등.
  • 항공우주 및 군사 측면, 중국의 대형 항공기 제조와 같은, 선저우 우주선 시리즈, 위성, 등. .
  • 기계부품 가공
  • 금형제작
  • 화학적인 / 단열 파이프 코팅.
  • 고품질 선박 보드

1개 표시–12 ~의 135 결과

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