वर्तमान में, मिश्र धातु एल्यूमीनियम शीट कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे निर्माण उद्योग, औद्योगिक उत्पादन, परिवहन, हार्डवेयर भागों और इतने पर.

लेकिन बाहरी ताकतों या वेल्डिंग तनाव के प्रभाव के कारण प्रसंस्करण और निर्माण प्रक्रिया में एल्यूमीनियम प्लेट, आमतौर पर विरूपण की एक निश्चित डिग्री उत्पन्न करते हैं, इन विकृतियों को आमतौर पर ठीक किया जा सकता है, और इसे उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करें.

एल्यूमीनियम प्लेट घटना की सामान्य विकृति

1. गैर-धातु प्रेस-इन

परिभाषा: प्लेट और पट्टी की सतह में दबाए गए गैर-धातु

विशेषताएं: सतह स्पष्ट बिंदीदार या लंबी पीली-काली दोष है

कारण:

• रोलिंग प्रक्रिया उपकरण की स्थिति साफ नहीं है
• रोलिंग प्रक्रिया स्नेहक साफ नहीं है
• प्रक्रिया स्नेहक तेल छिड़काव दबाव परिवर्तनशील है
• स्लैब सतह खरोंच

2. धातु में दबाया गया

परिभाषा: प्लेट या पट्टी की सतह में दबाए गए धातु के चिप्स या धातु के टुकड़े

विशेषताएं: वस्तु में दबाया गया अवसाद के आकार से अलग हो गया, प्लेट की सतह की निरंतरता को नष्ट करना, पट्टी

कारण:

• कम रोल के साथ हॉट रोलिंग, धातु के चिप्स का फटा किनारा, पट्टियां दबाने के बाद प्लेट की सतह पर गिरती हैं
• डिस्क शीयर एज प्रक्रिया की खराब गुणवत्ता, जिसके परिणामस्वरूप गड़गड़ाहट पट्टी पर लुढ़कने के बाद गिरती है
• स्टिकी एल्युमिनियम को रोल करने के बाद, इसका चिपचिपा एल्यूमीनियम और स्लैब में दबाया गया.
• हॉट-रोल्ड गाइड रूलर बहुत कसकर जकड़ा हुआ, मलबे के नीचे दबने के बाद स्लैब पर गिरने के साथ.

3. खरोंच

परिभाषा और विशेषताएं: जहां तीखी बातें (जैसे प्लेट के कोने, उपकरण और प्लेट संपर्क पर धातु के चिप्स या नुकीली वस्तुएं, खरोंच नामक निशान के एकल वितरण के कारण सापेक्ष स्लाइडिंग में.

कारण: गाइड प्लेट या एक प्रक्षेपण या चिपचिपा एल्यूमीनियम के साथ एक फ्लैट रोल में; कतरनी प्रक्रिया उत्पन्न खरोंच; अनुचित उठाने का मैनुअल निरीक्षण.

4. स्कफिंग

परिभाषा और विशेषताएं: बंडल के वितरण के कारण प्लेट और पट्टी की वस्तु और सतह के बीच प्रिज्म और सतह संपर्क के बीच सापेक्ष फिसलने या गलत संरेखण के कारण (या समूह) खरोंच के निशान जिसे घर्षण कहा जाता है.

कारण: परत और गलत संरेखण की परत के बीच एल्यूमीनियम प्लेट बनाने के लिए यांत्रिक या कृत्रिम.

5. चोट (काटने का निशान)

परिभाषा और विशेषताएं: ऐल्युमिनियम की प्लेट, प्लेट में टक्कर के बाद एल्यूमीनियम का तार और अन्य वस्तुएं, पट्टी की सतह या निशान द्वारा उत्पन्न अंतिम सतह. एल्युमिनियम प्लेट में खराबी आ जाती है, एल्यूमीनियम का तार सतह या अंत चेहरा, और अवसाद के किनारे में मौजूद अधिकांश धातु को बाहर निकाला जाता है.

6. चिपचिपी चोट

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट की वजह से प्लेट या स्ट्रिप वॉल्यूम परत के बीच अत्यधिक दबाव के कारण, पट्टी की सतह बिंदीदार है, परतदार या पट्टी के आकार के निशान. चिपचिपी चोट अक्सर तब उत्पन्न होती है जब ऊपरी और निचली प्लेट (या वॉल्यूम परत) समरूपता दिखा रहा है, कभी-कभी आवधिक.

7. प्रिंट के निशान (रोलर के निशान)

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट और पट्टी की सतह पर आवधिक अवसादों का अस्तित्व. अवसाद अपेक्षाकृत चिकना है.

8. पानी के निशान

परिभाषा और विशेषताएं: हल्के सफेद या हल्के काले अनियमित पानी की रेखा के निशान बुझी हुई प्लेट की सतह पर कैलेंडरिंग के बाद प्रस्तुत किए जाते हैं.

9. सतह के दाग के निशान (फूल चेहरा)

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट, सतह पर चमक और रंग के असमान धब्बे दिखाई देते हैं.

10. सतह बुलबुला

परिभाषा और विशेषताएं: बोर्ड और पट्टी की सतह पर अनियमित गोल या पट्टी की तरह गुहा अनुमान. धक्कों के किनारे गोल और चिकने होते हैं. प्लेट ऊपर और नीचे असममित है और अनियमित रूप से वितरित है.

11. जंग

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट, आसपास के मीडिया के साथ स्ट्रिप सतह संपर्क, प्लेट में रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के बाद, पट्टी सतह दोष. जंग प्लेट, धात्विक चमक की पट्टी हानि. गंभीर मामलों में, सतह ग्रे-सफेद जंग उत्पादों का उत्पादन करती है.

12. नाइट्रेट के नमक के निशान

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट की सतह में गर्मी उपचार नाइट्रेट मध्यम अवशेष और परिणामी निशान. नाइट्रेट के निशान अनियमित सफेद धब्बे होते हैं, खुरदरा सतह, कोई धातु चमक नहीं.

13. तेल स्थान

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट पर तेल अवशेष, विभिन्न धब्बों के पीले-भूरे रंग की डिग्री के गठन को बुझाने के बाद.

14. दरारें (सतह की दरारें)

परिभाषा और विशेषताएं: कैलेंडरिंग की दिशा में समकोण पर प्लेट या पट्टी की सतह पर दरारें.

15. फटा हुआ किनारा

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट, स्ट्रिप एज टूटना, गंभीर जब दांतेदार.

16. स्लिप लाइन

परिभाषा और विशेषताएं: स्ट्रेचिंग प्लेट की सतह, और खींच दिशा के बारे में है 45 ° नियमित अंधेरे रेखाओं का कोण.

17. साइड बेंडिंग

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट का अनुदैर्ध्य पक्ष, पट्टी गैर-सीधी अवस्था के झुकने के एक तरफ प्रस्तुत करती है.

कारण: मिल दोनों सिरों पर समान मात्रा में दबाव नहीं है; प्लेट, दोनों तरफ पट्टी सामग्री की मोटाई समान नहीं है.

18. लहर

परिभाषा: प्लेट, असमान विरूपण और घटना के योग की विभिन्न असमानताओं के गठन के कारण पट्टी.

विशेषताएं: किनारे में किनारे की लहर कहा जाता है, बीच में मध्य तरंग कहा जाता है. इन दोनों को यौगिक तरंगें कहते हैं. न तो बीच में और न ही किनारे में दो-बार तरंग कहलाती है.

19. क्लैड एल्युमिनियम लेयर मिसलिग्न्मेंट

परिभाषा: हॉट-रोल्ड क्लैड एल्युमिनियम प्लेट ऑफ़सेट या लेटरल स्विंग और स्ट्रिप प्लेट की सतह दोषों का गठन.

विशेषताएं: दोष प्लेट के किनारे पर एक साफ-सुथरी काली पट्टी है. गर्मी उपचार के बाद गहरे पीले रंग की पट्टी के निशान होते हैं.

20. गैर-परतबंदी

परिभाषा और विशेषताएं: असमान विकृति के कारण. प्लेट के सिरों और किनारों के बीच में प्लेट की सतह से उत्पन्न होने वाली दरारों की परत के समानांतर जिसे प्रदूषण कहते हैं.

21. लावा प्रदूषण

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट का क्रॉस-सेक्शन प्लेट की सतह के समानांतर स्ट्रिप दरारें पैदा करता है, कैलेंडरिंग की दिशा में विस्तार, अनियमित वितरण के साथ.

22. चिपचिपा एल्यूमीनियम

परिभाषा और विशेषताएं: रोल और प्लेट, खराब स्नेहन प्रदर्शन और प्लेट की वजह से पट्टी की सतह, पट्टी की सतह खुरदरी चिपचिपी चोट.

23. ओवर-जल

परिभाषा: गर्मी उपचार धातु का तापमान कम गलनांक गलनक्रांतिक तापमान तक पहुंच जाता है या उससे अधिक हो जाता है और इस घटना का अनूठा संगठन पैदा करता है जिसे ओवरबर्निंग कहा जाता है.

विशेषताएं: जब सतह एक महत्वपूर्ण ऑक्सीकरण रंग दिखाती है तो ओवरबर्निंग (धूसर या पीलापन लिए हुए), बेअदबी, या घने छोटे बुलबुले. सूक्ष्म संरचना में, क्रिस्टल में मोटे अनाज की सीमाएँ या इंटरग्रेन्युलर यूटेक्टिक त्रिकोण या यूक्टेक्टिक क्षेत्र दिखाई देते हैं.

24. दबाया हुआ सिलवटों

परिभाषा: दबाया हुआ सिलवटों, एक कोण पर तह और रोलिंग दिशा.

विशेषताएं: सिलवटों को चमकीले पैटर्न वाला बनाया गया है.

25. इमल्शन मार्क्स

परिभाषा और विशेषताएं: एक प्लेट या पट्टी की सतह पर एक दूधिया सफेद या ग्रे-काले बिंदीदार या धारीदार निशान.

26. दबाया खरोंच

परिभाषा और विशेषताएं: सतह की क्षति जैसे रगड़ना, scratching, चिपकना और इतने पर, जिसे रोलर्स द्वारा दबाया जाता है.

27. झुकने (शिकन)

परिभाषा और विशेषताएं: क्रीज के विरूपण के बाद प्लेट झुकना.

28. तेल चिपचिपा

परिभाषा और विशेषताएं: स्ट्रिप कॉइल में अवशिष्ट प्रक्रिया स्नेहक और अन्य तेल, एनीलिंग हीटिंग प्रक्रिया में ऑक्सीकरण, एक चिपचिपा डामर उत्पन्न करने के लिए पोलीमराइजेशन, कुंडल के सुचारू रूप से खुलने को प्रभावित करना.

29. अनुप्रस्थ तरंग

परिभाषा और विशेषताएं: स्ट्रिप प्लेट रिपल्स की सतह पर लंबवत कैलेंडरिंग दिशा.

30. चमकदार और गहरी धारियां

परिभाषा और विशेषताएं: असमान संगठन, या मोटे अनाज की उपस्थिति और कैलेंडरिंग की दिशा के समानांतर समान चमकदार और गहरे रंग की धारियों की उपस्थिति.

31. कॉपर प्रसार

परिभाषा और विशेषताएं: अनुपयुक्त हीटिंग सिस्टम के कारण, क्लैड एल्युमिनियम शीट के बेस मेटल में कॉपर परमाणु क्लैड एल्युमिनियम लेयर की ग्रेन बाउंड्री तक फैलते हैं, मूंछ की तरह अनाज की सीमा बनाना, और जब चादर की सतह पर फैलती है, सतह पर पीले-भूरे रंग के धब्बे बनते हैं.

32. मर्मज्ञ सरंध्रता

परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट की सतह गोलाकार सतह और किनारों या प्लेट की पूरी मोटाई के माध्यम से लंबी पट्टी के साथ एक प्रकार का गुहा प्रक्षेपण दिखाती है, समरूपता के साथ. ऐसे धक्कों का वितरण अनियमित है.

33. रगड़ने की चोट

परिभाषा और विशेषताएं: निशान पैदा करने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ने वाली आसन्न प्लेटों की शमन. रगड़ने की लकीर अनियमित और गोलाकार होती है, प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म और क्लैडिंग फिल्म को नष्ट करना.

34. पाइन टहनी पैटर्न

परिभाषा और विशेषताएं: रोलिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली स्लिप लाइनें

35. विकृत धार

परिभाषा और विशेषताएं: पट्टी का किनारा लुढ़कने या कतरने के कारण विकृत हो जाता है.

प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम शीट की विकृति, उपर्युक्त कारणों के अतिरिक्त, व्यावहारिक संचालन में भी कई समस्याएं पैदा करता है, भंडारण, परिवहन, काटने और प्रसंस्करण, इसलिए ऑपरेशन का प्रत्येक चरण बहुत महत्वपूर्ण है.