Die Rolle des Aluminiumschmelzofens bei der Aluminiumplattenverarbeitung

Zuerst, die reinen Aluminiumbarren werden zum Schmelzen in den Schmelzofen der Aluminiumlegierung gegeben. Diese zu Rohlingen werdenden Aluminiumbarren werden von Verunreinigungen wie Entzinkung befreit, Titan und Silizium. In diesem 25 Tonnen Aluminiumschmelzofen, 24 Tonnen Aluminium können gleichzeitig geschmolzen werden, welches benötigt 3 nach For 8 Std, die Ofentemperatur beträgt 750°C, und der Schmelzpunkt von Aluminium beträgt 660°C. Während des Schmelzprozesses, Proben werden genommen und zu Testproben verarbeitet.

Nachdem das geschmolzene Aluminium im Aluminiumschmelzofen vollständig geschmolzen ist, die Konfiguration der Aluminiumlegierung ist qualifiziert. Das geschmolzene Aluminium wird durch die Rutsche in die Form gegeben, um Aluminiumbarren mit unterschiedlichen Spezifikationen herzustellen, die allgemeine größe kann 4,4mx1,4mx0,45m . erreichen. Die großen Aluminiumbarren werden für den speziellen Einsatz mit dem Kran zur Hobelmaschine transportiert, und die Oberfläche wird geglättet und geht in den nächsten Prozess Prozess.

Der nächste Prozess ist der Warmwalzprozess. Die Temperatur der Rollen liegt zwischen 455°C und 540°C. Nach immer wieder Rollen, der große Aluminiumbarren wird in eine Aluminiumplatte mit einer Länge von . gepresst 9 Meter und einer Dicke von 5 cm.

Nächste, Kaltwalzen wird durchgeführt, um die Aluminiumplatte auf die vom Kunden gewünschte Dicke zu walzen.

Anschließend Schnittbehandlung durchführen.