7075 Aluminiumblech bezieht sich auf eine gängige Legierung in der 7000 Serie Aluminiumblech. 7075 Aluminiumlegierung ist eine Kaltbehandlungsschmiedelegierung mit hoher Festigkeit, weit besser als weicher Stahl.

Die Vor- und Nachteile von 7075 Aluminiumlegierung haben eine feste Struktur und starke Korrosionsbeständigkeit, was sehr gut für Luftfahrt- und Marineplatten ist. Gewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und anodische Reaktion. Feine Körner sorgen für eine bessere Tiefenbohrleistung und eine verbesserte Werkzeugverschleißfestigkeit.

7075 Aluminiumplatte hat gute mechanische Eigenschaften und anodische Reaktion, repräsentative Verwendungen sind die Luft- und Raumfahrt, Formenbearbeitung, Mechanische Ausrüstung, Armaturen, speziell für die Herstellung von Flugzeugstrukturen und anderen hochbeanspruchten Strukturkörpern, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Zum Beispiel: Flugzeugteile, Zahnräder und Wellen, Fusionsteile, Instrumentenwellen und Zahnräder, Raketenteile Sprungventilteile, Turbinen, Schlüssel, Flugzeug, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen.

7075 Aluminiumblech enthält Elemente von Zink und Magnesium. Zink ist das Hauptlegierungselement in dieser Serie, also die korrosionsbeständigkeit ist recht gut, plus ein wenig Magnesiumlegierung kann das Material einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um eine sehr hohe Festigkeit zu erreichen.

7075 Aluminiumblech wird häufig beim CNC-Schneiden von gefertigten Teilen verwendet, geeignet für Strukturrahmen und hochfestes Zubehör. Auch für Luftfahrtarmaturen geeignet, Luft-und Raumfahrtindustrie, Blasformen (Flasche) Formen, Ultraschall-Kunststoffschweißformen, Golfköpfe, Maschinen und Anlagen, Formenbearbeitung, verwendet, um High-End-Fahrradrahmen-LKWs aus Aluminiumlegierung herzustellen, Turmgebäude, Boote, Rohrleitungen und andere Bereiche, die beim Bau der Anwendung stark sein müssen.