Derzeit, Aluminiumlegierungsblech ist in vielen Branchen weit verbreitet, wie Bauindustrie, industrielle Fertigung, Transport, Hardwareteile und so weiter.

Aber die Aluminiumplatte im Verarbeitungs- und Herstellungsprozess durch den Einfluss äußerer Kräfte oder Schweißbelastungen, erzeugen in der Regel einen gewissen Grad an Verformung, diese Verformungen können in der Regel korrigiert werden, und erfüllen Sie die Produktqualitätsanforderungen.

Häufige Verformung des Aluminiumplattenphänomens

1. Nichtmetallisches Einpressen

Definition: Nichtmetallisches Einpressen in die Oberfläche der Platte und des Bandes

Eigenschaften: Die Oberfläche ist deutlich gepunktete oder lange gelb-schwarze Defekte

Ursachen:

• Die Bedingungen der Walzprozessausrüstung sind nicht sauber
• Das Schmiermittel für den Walzprozess ist nicht sauber
• Der Sprühdruck des Prozessschmieröls ist variabel
• Kratzer auf der Plattenoberfläche

2. Metall eingepresst

Definition: in die Platten- oder Bandoberfläche eingepresste Metallspäne oder Metallsplitter

Merkmale: in das Objekt gedrückt, die Größe der Vertiefung abgekratzt, die Kontinuität der Plattenoberfläche zerstören, Streifen

Ursachen:

• Warmwalzen mit weniger Rollen, gerissene Kante der Metallspäne, Streifen fallen nach dem Pressen in die Plattenoberfläche
• Schlechte Qualität des Scheibenscherkantenprozesses, dadurch fallen Grate auf das Band nach dem Walzen eingepresst
• Nach dem Rollen von Rollen klebriges Aluminium, sein klebriges Aluminium und in die Platte gepresst.
• Warmgewalztes Führungslineal zu fest eingespannt, mit nach unten fallenden Schutt auf die Platte nach dem Einpressen.

3. Kratzen

Definition und Eigenschaften: Wo die scharfen Dinger (wie Plattenecken, Metallspäne oder scharfkantige Gegenstände auf dem Gerät und Plattenkontakt, beim relativen Gleiten, das durch eine einzelne Verteilung von Narben verursacht wird, die als Kratzer bezeichnet werden.

Ursachen: Führungsplatte oder in eine flache Rolle mit einem Vorsprung oder klebrigem Aluminium; Scherprozess erzeugte Kratzer; manuelle Prüfung auf unsachgemäßes Heben.

4. Abrieb

Definition und Eigenschaften: aufgrund der relativen Verschiebung oder Fehlausrichtung zwischen dem Prisma und dem Oberflächenkontakt zwischen dem Objekt und der Oberfläche der Platte und des Streifens, die durch die Verteilung des Bündels verursacht wird (oder Gruppe) von Narben, die Abschürfungen genannt werden.

Ursachen: Mechanisch oder künstlich, um die Aluminiumplatte zwischen der Schicht und der Schicht der Fehlausrichtung zu machen.

5. Prellung (Delle)

Definition und Eigenschaften: Aluminiumteller, Aluminiumspule und andere Gegenstände nach der Kollision in der Platte, durch die Narbe erzeugte Streifenoberfläche oder Endoberfläche. Der Defekt tritt in der Aluminiumplatte auf, Aluminiumspulenoberfläche oder -stirnfläche, und das meiste am Rand der Vertiefung vorhandene Metall wird extrudiert.

6. Klebrige Verletzung

Definition und Eigenschaften: durch zu hohen Druck zwischen Platte oder Bandvolumenschicht durch die Platte, Streifenoberfläche ist gepunktet, schuppige oder streifenförmige Narben. Klebrige Verletzungen entstehen oft, wenn die obere und untere Platte (oder Volumenschicht) Symmetrie zeigen, manchmal periodisch.

7. Druckmarken (Rollenmarken)

Definition und Eigenschaften: das Vorhandensein von periodischen Vertiefungen auf der Oberfläche der Platte und des Bandes. Die Depression ist relativ glatt.

8. Wasserzeichen

Definition und Eigenschaften: hellweiße oder hellschwarze unregelmäßige Wasserlinienspuren auf der Oberfläche der abgeschreckten Platte nach dem Kalandrieren.

9. Oberflächenflecken (Blumengesicht)

Definition und Eigenschaften: Teller, mit der Oberfläche des Auftretens von Glanz und Farbe ungleichmäßige Flecken.

10. Oberflächenblase

Definition und Eigenschaften: unregelmäßige runde oder streifenförmige Hohlraumvorsprünge auf der Platten- und Streifenoberfläche. Die Kanten der Unebenheiten sind abgerundet und glatt. Die Platte ist oben und unten asymmetrisch und unregelmäßig verteilt.

11. Korrosion

Definition und Eigenschaften: Teller, Bandoberflächenkontakt mit den umgebenden Medien, nach einer chemischen oder elektrochemischen Reaktion in der Platte, Oberflächenfehler abisolieren. Korrosionsplatte, Bandverlust an metallischem Glanz. In schweren Fällen, die Oberfläche produziert grauweiße Korrosionsprodukte.

12. Salzspuren von Nitrat

Definition und Eigenschaften: Hitzebehandlung Nitrat-Medium-Rückstände in der Oberfläche der Platte und die daraus resultierenden Narben. Nitratflecken sind unregelmäßige weiße Flecken, raue Oberfläche, kein metallischer Glanz.

13. Ölfleck

Definition und Eigenschaften: Ölrückstände auf der Platte, nach dem Abschrecken die Bildung des gelb-braunen Grades verschiedener Flecken.

14. Risse (Oberflächenrisse)

Definition und Eigenschaften: Risse auf der Platten- oder Bandoberfläche quer zur Kalandrierrichtung.

15. Rissige Kante

Definition und Eigenschaften: Teller, Bandkantenbruch, ernst wenn gezackt.

16. Gleitlinie

Definition und Eigenschaften: Spannplattenoberfläche, und Dehnungsrichtung ist ungefähr 45 ° Winkel der regelmäßigen dunklen Linien.

17. Seitenbiegen

Definition und Eigenschaften: die Längsseite der Platte, der Streifen präsentiert auf einer Seite der Biegung den nicht geraden Zustand.

Ursachen: die Mühle hat nicht an beiden Enden den gleichen Druck; Teller, Bandmaterialdicke auf beiden Seiten ist nicht gleich.

18. Welligkeit

Definition: Teller, Streifen durch ungleichmäßige Verformung und die Bildung einer Vielzahl unterschiedlicher Unebenheiten der Summe des Phänomens.

Eigenschaften: In der Kante heißt Kantenwelle, in der Mitte heißt Mittelwelle. Beide werden als zusammengesetzte Wellen bezeichnet. Weder in der Mitte noch am Rand wird als Zwei-Stab-Welle bezeichnet.

19. Fehlausrichtung der plattierten Aluminiumschicht

Definition: warmgewalztes plattiertes Aluminiumblech Versatz oder seitliches Schwingen und die Bildung von Oberflächenfehlern des Bandblechs.

Eigenschaften: Der Defekt ist ein sauberes dunkles Band entlang der Plattenkante. Nach der Wärmebehandlung sind dunkelgelbe Streifenspuren.

20. Delamination

Definition und Eigenschaften: durch ungleichmäßige Verformung. In der Mitte der Plattenenden und -kanten, die von der Plattenoberfläche parallel zur Rissschicht erzeugt werden, die als Delamination bezeichnet wird.

21. Schlackenablösung

Definition und Eigenschaften: Der Querschnitt der Platte erzeugt Streifenrisse parallel zur Plattenoberfläche, sich in Kalandrierrichtung erstreckend, mit unregelmäßiger Verteilung.

22. Klebriges Aluminium

Definition und Eigenschaften: Rolle und Platte, Bandoberfläche durch schlechte Schmierleistung und verursacht durch die Platte, Streifenoberfläche raue klebrige Verletzung.

23. Überbrennen

Definition: Die Temperatur des Wärmebehandlungsmetalls erreicht oder überschreitet die eutektische Temperatur des niedrigen Schmelzpunkts und erzeugt die einzigartige Organisation des Phänomens, das als Überbrennen bezeichnet wird.

Merkmale: Überbrennen, wenn die Oberfläche eine deutliche Oxidationsfarbe zeigt (grau oder gelblich), Rauheit, oder dichte kleine Bläschen. In der Mikrostruktur, im Kristall treten verdickte Korngrenzen oder interkristalline eutektische Dreiecke oder eutektische Kugeln auf.

24. Gepresste Falten

Definition: gepresste Falten, Falten und Rollrichtung schräg.

Eigenschaften: Die Falten sind bunt gemustert.

25. Emulsionsspuren

Definition und Eigenschaften: Eine milchig-weiße oder grau-schwarze gepunktete oder gestreifte Markierung auf der Oberfläche einer Platte oder eines Streifens.

26. Gepresster Kratzer

Definition und Eigenschaften: Die Oberflächenschäden wie Reiben, Kratzen, kleben und so weiter, die von den Rollen gedrückt wird.

27. Biegen (Falte)

Definition und Eigenschaften: Blechbiegen nach der Verformung der Falte.

28. Öl klebrig

Definition und Eigenschaften: Reste von Prozessschmierstoffen und anderen Ölen im Bandcoil, Oxidation im Glühheizprozess, Polymerisation zu einem klebrigen Asphalt, Beeinflussung der reibungslosen Entfaltung der Spule.

29. Querwelle

Definition und Eigenschaften: vertikale Kalandrierrichtung über die Oberfläche der Bandblechwellen.

30. Helle und dunkle Streifen

Definition und Eigenschaften: Ungleichmäßige Organisation, oder das Vorhandensein von groben Körnern und das Vorhandensein derselben hellen und dunklen Streifen parallel zur Kalandrierrichtung.

31. Kupferdiffusion

Definition und Eigenschaften: Aufgrund des ungeeigneten Heizsystems, die Kupferatome im Grundmetall des plattierten Aluminiumblechs diffundieren an die Korngrenze der plattierten Aluminiumschicht, Bildung von Whisker-ähnlichen Korngrenzen, und beim Diffundieren auf die Plattenoberfläche, auf der Oberfläche bilden sich gelbbraune Flecken.

32. Durchdringende Porosität

Definition und Eigenschaften: Die Oberfläche der Platte zeigt eine Art Hohlraumvorsprung mit abgerundeter Oberfläche und Kanten oder langem Streifen durch die gesamte Dicke der Platte, mit Symmetrie. Die Verteilung solcher Unebenheiten ist unregelmäßig.

33. Reibungsverletzung

Definition und Eigenschaften: das Abschrecken benachbarter Platten, die aneinander reiben, um Narben zu erzeugen. Der Reibestreifen ist unregelmäßig und kreisförmig, Zerstörung des natürlichen Oxidfilms und des Mantelfilms.

34. Kiefernzweigmuster

Definition und Eigenschaften: Beim Walzen entstehende Gleitlinien

35. Verzogener Rand

Definition und Eigenschaften: Die Bandkante verzieht sich durch Walzen oder Scheren.

Die Verformung von Aluminiumblech während der Verarbeitung, zusätzlich zu den oben genannten Gründen, macht auch im praktischen Betrieb viele Probleme, Lagerung, Transport, Zuschnitt und Verarbeitung, Daher ist jeder Arbeitsschritt sehr wichtig.