Sieben Gründe für Oberflächenfehler von Aluminiumplatten

Auf der Oberfläche von Aluminiumplatten treten häufig verschiedene kleine Defekte auf, wie Unebenheiten, Fraktur, ungleichmäßige Dicke, etc. Was sind die Gründe für diese Mängel? Nun wird Ihnen der Aluminiumplattenhersteller nacheinander aus den folgenden sieben Aspekten Bar antworten:

1. Die Rollenform der Aluminiumplatte ist falsch gefaltet (gefaltet), wie Erwärmung des Kalanderlagers;

2. Luftblasen auf der Oberfläche des Aluminiumbarrens, und die unebene Oberfläche des Barrens hat eine schmutzige Ostseite;

3. Die Aufheizzeit der Aluminiumplatte ist zu lang oder die Temperatur zu hoch, und die Oberfläche des Barrens wird oxidiert;

4. Die beiden Enden der Aluminiumplattenrolle sind aufgebläht, und das Ergebnis ist, dass die mittlere Dicke der extrudierten Platte auf beiden Seiten dünn ist. Wenn die dünne Platte kalandriert wird, es ist leicht zerdrückt zu werden, was zu einem großen Unterschied in der Dicke der beiden Seiten der Aluminiumplatte führt;

5. Rissbildung am Ende des Aluminiumbarrens; die Erwärmungstemperatur des Aluminiumbarrens ist zu hoch oder zu niedrig. Es gibt einen gewissen Fehler zwischen der tatsächlichen Temperatur und der scheinbaren Temperatur;

6. Auf dem internationalen Markt, der Abstand zwischen dicken Aluminiumplatten ist sogar noch größer. Wenn Rohrmaterialien mit kleinen Materialien und Platten kombiniert werden, die Wärmeerhaltungszeit sollte angemessen sein, um zu verhindern, dass ein Unter- oder Überschuss eine unzureichende Härte verursacht;

7. Eine zu dicke Aluminiumplatte lässt sich nicht leicht biegen, Jeder wird verstehen, wenn Sie darüber nachdenken, versuchen Sie, dünner zu verwenden. Wenn der Prozess es zulässt, es ist am besten, sich nach dem Biegen zu dehnen, andernfalls erhöht es die Wahrscheinlichkeit eines Biegebruchs.