Aufgrund der Klemmverformung des legierten Aluminiumblechwerkstücks während des Bearbeitungsprozesses, es ist schwierig, eine Bearbeitung zu vermeiden oder sogar zu beenden. Um die Verformung des Werkstücks zu minimieren, es ist notwendig, die endgültige Größe vor der Fertigstellung zu erreichen, Lassen Sie das Pressteil los, damit das Werkstück frei in den Ausgangszustand zurückkehrt, und dann leicht drücken, um das Werkstück zu spannen (komplett manuell) um den gewünschten Verarbeitungseffekt zu erzielen. Zusamenfassend, Die Spannkraft wird am besten auf die Auflagefläche aufgebracht. Die Spannkraft sollte in Richtung einer guten Steifigkeit des Werkstücks wirken. Unter der Voraussetzung, dass sich das Werkstück nicht löst, desto kleiner ist die Klemmkraft, desto besser.
Welche Betriebstechniken gibt es für legierte Aluminiumplatten, die Verformungsprobleme während der Verarbeitung reduzieren können?? Es gibt viele Gründe für die Verformung von 5052 legierte Aluminiumplatte während der Verarbeitung, die mit dem Material in Zusammenhang stehen, die Form der Teile und die Produktionsbedingungen. Aufgrund des großen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Aluminiumblech, Bei der Dünnwandverarbeitung verformt es sich leicht. Im tatsächlichen Betrieb, Auch die Operationsmethode ist sehr wichtig, Welche Operationstechniken gibt es also, um die Verformung zu reduzieren? 5052 Platte aus Aluminiumlegierung?
Die legierte Aluminiumplatte kann durch Änderung der Schnittparameter die Schnittkraft und die Schnittwärme reduzieren. Zu den drei wichtigsten Schnittparametern, Der Gegenzug hat großen Einfluss auf die Schnittkraft. Wenn die Bearbeitungszugabe zu groß und die Schnittkraft zu groß ist, Dies führt nicht nur zu einer Verformung der Teile, Sie wirken sich aber auch auf die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenspindel aus und verringern die Haltbarkeit des Werkzeugs. Wenn der Werkzeugrücklauf verringert wird, Die Produktionseffizienz wird stark reduziert. jedoch, Hochgeschwindigkeitsfräsen in der CNC-Bearbeitung kann dieses Problem lösen. Zur selben Zeit, solange der Vorschub und die Drehzahl der Werkzeugmaschine entsprechend erhöht werden, Die Schnittkraft kann reduziert werden und gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz gewährleistet werden.
Auch die Reihenfolge der Fräser ist zu beachten. Die Grobbearbeitung betont die Notwendigkeit, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und die Schnittgeschwindigkeit pro Zeiteinheit zu optimieren, und kann in der Regel zum Oberfräsen verwendet werden. Das bedeutet, die Oberfläche des Rohlings mit der höchsten Geschwindigkeit und in der kürzesten Zeit zu schneiden, um die für die Endbearbeitung erforderliche grundlegende geometrische Kontur zu bilden. Der Fokus der Endbearbeitung liegt auf hoher Präzision und hoher Qualität, welches für die Fräsbearbeitung geeignet ist. Da die Schnittstärke der Zähne während des Fräsvorgangs allmählich vom Maximalwert auf Null abnimmt, der Grad der Kaltverfestigung wird stark reduziert, und auch der Verformungsgrad der Teile wird reduziert.
Vermeiden Sie, dass der Fräser direkt in die Teile im Bearbeitungshohlraum bohrt. Infolge, der Spanraum des Fräsers reicht nicht aus, und der Spanaustrag ist nicht gleichmäßig, was zur Überhitzung der Teile führt, Erweiterung, Werkzeugbruch, und andere unerwünschte Phänomene. Bohren Sie Löcher mit einem Fräser gleicher oder größerer Größe, und anschließend mit einem Fräser fräsen. Oder, Sie können eine CAM-Software verwenden, um ein Spiralschneiderprogramm zu erstellen.
