Faktoren, die die Rauheit der Aluminiumblechoberfläche beeinflussen

1. Einer der Faktoren: Emulsionskonzentration (C)Der Einfluss der Emulsionskonzentration auf die Wälzfläche wird durch die Dicke des in der Deformationszone gebildeten Ölfilms realisiert. Die Konzentration ist zu gering und das in der Deformationszone abgeschiedene Öläquivalent ist gering. Die Dicke des die Minimalschmierung bildenden Ölfilms muss 3 mal die kombinierte Oberflächenrauheit. Hohe Konzentration, Niederschlag mit hohem Öläquivalent, Die Dicke des Ölfilms ist zu groß, Rauheit der Walzenoberfläche “Leitung” verstopft. Auch die Oberflächenrauheit von Aluminiumplatten kann nicht garantiert werden. Durch Feldtests und Forschung. Die Ergebnisse zeigten, dass die Oberflächenrauheit von Aluminiumblech am geringsten war, wenn die Emulsionskonzentration von 59U in einem 2800-mm-Kaltwalzwerk beibehalten wurde 18%-22%.

Faktor 2: Kaltwalzgeschwindigkeit (Je höher die Geschwindigkeit beim Kaltwalzen ist, desto besser kann die Walze das Schmieröl erfassen und so die Ölfilmdicke aufbauen. Je höher die Geschwindigkeit ist, desto mehr Emulsionen gelangen in die Verformungszone. Je dicker der Ölfilm ist, Je höher die Oberflächenrauheit, desto größer wird sie. Außerdem, für die Emulsion mit relativ hoher Viskosität (siehe Kohlebar), Die hohe Walzgeschwindigkeit führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung auf der Walzenoberfläche und einer ungleichmäßigen Ölfilmdicke in der Verformungszone. Auf der Oberfläche der Aluminiumplatte treten Bereiche mit unterschiedlicher Rauheit auf, das ist, einen großen Streifen oder einen kleinen Streifen bilden “chromatische Abweichung” Phänomen, Der Mangel kann nach der Reinigung nicht behoben werden.

Faktor 3: Rolldruck (F)Mit 59U-Emulsionsschmierung, die Rauheit der 5A06-Legierungswolle, geliefert von “11 “Warmwalzwerk bei verschiedenen Walzdrücken gemessen.

Wenn die Rollkraft gering ist. Der dicke Ölfilm schützt die Rauheit der ursprünglichen Oberfläche des Walzblechs und schwächt die Roll- und Rollwirkung der Walze auf dem Walzblech. Der Ölfilm in der Verformungszone hat “Isolationseffekt”. Mit zunehmendem Rolldruck, Die Dicke des Ölfilms in der Verformungszone nimmt ab, und die Oberflächenrauheit gewalzter Bleche nimmt ebenfalls ab. Wenn der Rolldruck auf einen bestimmten Wert ansteigt (630t in diesem Schema), Die Ölfilmdicke nimmt nicht ab, wenn sie den minimalen kritischen Zustand der Flüssigkeitsschmierung erreicht. Auch die Oberflächenrauheit stabilisiert sich tendenziell. Wenn die Walzkraft weiter über die Traggrenze des molekularen Ölfilms hinaus ansteigt (1100t in diesem Schema), der Ölfilm reißt. Trockenreibung entsteht, wenn die Walze die Oberfläche des gewalzten Blechs direkt berührt, Dies führt dazu, dass die Rauheit mit zunehmendem Walzdruck zunimmt.

Abschluss:(1) die ursprüngliche Schleifrauheit der Walzenoberfläche “trocknet aus” mit dem Produktionsprozess, aber es wird nicht unendlich abnehmen, und tendiert zu einem festen Wert, die durch den Originalwert und das Schmiermedium bestimmt wird.

(2) wenn die Oberflächenrauheit des Produkts eine bestimmte Druckreduzierungsrate erreicht, es hat nichts mit der Oberflächenrauheit des ursprünglich eingehenden Materials zu tun. Aber es wird durch die Walzenrauheit beeinflusst, Rolldruck, Walzgeschwindigkeit und Emulsionskonzentration.(3) Es gibt einen optimalen Produktionsbereich für die Walzenrauheit, Rolldruck, Walzgeschwindigkeit und Emulsionskonzentration in verschiedenen Maschinenlinien, wodurch eine bessere Oberflächenrauheit erzielt werden kann. Sein Wert kann mit dieser Testmethode gemessen werden.