গরম রোলিং মধ্যে পার্থক্য কি. যাহোক, গরম রোলিং মধ্যে পার্থক্য কি. গরম রোলিং মধ্যে পার্থক্য কি. তাছাড়া, গরম রোলিং মধ্যে পার্থক্য কি. গরম রোলিং মধ্যে পার্থক্য কি, যার মানে পণ্যটি সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিরিজ কভার করতে পারে, যেমন 3000 সিরিজ, 5000 সিরিজ, 2000 সিরিজ, 7000 সিরিজ, ইত্যাদি.

কোল্ড রোলিং বলতে ঘরের তাপমাত্রায় গরম-ঘূর্ণিত প্লেটগুলির ঘূর্ণায়মান বোঝায়. যদিও প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম প্লেট উত্তপ্ত হয়, এটা প্রধানত recrystallization তাপমাত্রা (সর্বনিম্ন তাপমাত্রা যেখানে পুনঃস্থাপন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যেতে পারে 1 হোল্ডিং টাইমকে রিক্রিস্টালাইজেশন বলে). স্ফটিককরণ তাপমাত্রা।) রোলিং নিম্নরূপ সঞ্চালিত হয়.

কাস্টিং-রোলিং হল একটি নতুন ধরনের প্রযুক্তি যা 1970 এর দশকের পরে বিকশিত হয়েছে. এর সুবিধা হল যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম সরাসরি স্ট্রিপ পণ্য তৈরি করতে ঘূর্ণায়মান ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায়. এটি গরম রোলিং তুলনায় যথেষ্ট সরঞ্জাম এবং বিনিয়োগ আছে. যাহোক, কারণ এটি একটি নতুন প্রযুক্তি, ক্রিস্টালাইজেশন এবং ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি বিশ্বে সমাধান করা হয়নি. অতএব, ঢালাই-ঘূর্ণায়মান মিল শুধুমাত্র উত্পাদন করতে পারে 1000 সিরিজ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম এবং কয়েক 3000 সিরিজের খাদ পণ্য, দেশীয় এবং বিশ্বের কিছু দেশ (উদাহরণ স্বরূপ, ব্রাজিল এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র) ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান এবং উত্পাদনের খাদ সীমা ভঙ্গ করতে চান 5000 সিরিজ alloys, কিন্তু অন্তত এ পর্যন্ত, তারা ব্যাপকভাবে সফল হয়নি.

গরম-ঘূর্ণিত উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম পিণ্ড–গলিত এবং ফ্ল্যাট ইনগট মধ্যে নিক্ষেপ–milled মুখ–ইউনিফর্ম annealing–গরম ফালা মধ্যে ঘূর্ণিত.

কাস্ট-ঘূর্ণিত উপাদান: ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান মিল দ্বারা স্ট্রিপগুলিতে অ্যালুমিনিয়ামের ইনগট-গন্ধযুক্ত-ঘূর্ণিত হয়

কাস্ট-ঘূর্ণিত উপাদান উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে, কিন্তু উপাদান পৃথকীকরণ এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি সমাধান করা সহজ নয়, এবং গুণমান হট-ঘূর্ণিত উপাদান হিসাবে ভাল নয়.

1. কাস্ট-ঘূর্ণিত স্ট্রিপের মধ্যবর্তী স্তরটি পালক-আকৃতির কলামার স্ফটিক সহ একটি ঢালাই কাঠামো; যখন গরম ঘূর্ণায়মান একটি প্রসেসিং স্ট্রাকচার যা এর চেয়ে বেশি অতিক্রম করেছে 90% তাপীয় বিকৃতি এবং গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করা হয়, তাই স্ট্রিপের দানা ঠিক আছে , সমস্ত পারফরম্যান্স অভিন্ন. ফলস্বরূপ সমস্যাটি হল যে পণ্যটির গভীর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতাতে কাস্টিং-রোলিং পদ্ধতি এবং হট-রোলিং পদ্ধতির মধ্যে একটি বড় ব্যবধান রয়েছে। (গভীর অঙ্কন, নমন কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি).
2. হট-রোল্ড বিলেট ইনগটের কিছু ত্রুটিও ঝালাই করতে পারে, যেমন porosity, সংকোচন গহ্বর এবং আন্তঃস্ফটিক মাইক্রো-ফাটল, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত ত্রুটি সৃষ্টি না করে; যখন কাস্ট-ঘূর্ণিত স্ট্রিপের এই সুবিধা নেই. এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে, সমস্ত ঢালাই ত্রুটি দূর করা যাবে না. পাতলা ফালা পণ্য ঘূর্ণায়মান যখন, কৈশিক ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হওয়া সহজ, যা পণ্য প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে.
3. কাস্টিং-রোলিং পদ্ধতি হট-রোলিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম, যা প্রধানত প্রতিফলিত হয় যে গরম-ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে গরম চুল্লি এবং গরম রোলিং মিলগুলিতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ বিনিয়োগ প্রয়োজন.

কিভাবে পার্থক্য করা যায়:

1. সাধারনত, চূড়ান্ত কাস্ট-ঘূর্ণিত পণ্যের প্রসারণ হট-রোল্ড চূড়ান্ত পণ্যের তুলনায় কম.
2. যদি এটি একটি কাস্ট-ঘূর্ণিত বা হট-ঘূর্ণিত পণ্য হয়, হট-ঘূর্ণিত পণ্যের পৃষ্ঠ সাধারণত উজ্জ্বল হয়.
3. ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ এটি বিশ্লেষণ করতে পারে না, কিন্তু ক্রিস্টাল ইমেজ পার্থক্য দেখায়
4. চাক্ষুষ পরিদর্শন একটি মোটামুটি রায় করতে পারেন. সহজ পদ্ধতি হল প্রসারণ পরীক্ষা করা